Podrobnosti o výparníku s nuceným oběhem MVR
Tento výparník je kombinací výparníku MVR a procesu odpařování s nuceným oběhem. Použití MVR a procesu nucené cirkulace může poskytnout dostatečnou rychlost cirkulace pro růst krystalů, účinně snížit přesycení roztoku, vyhnout se nukleaci výbuchu roztoku, účinně zvýšit průtok mezi trubkami ohřívací komory, zvýšit koeficient přenosu tepla a zabránit blokování materiálu. Efekt snížení provozních nákladů je značný a zvyšují se značné ekonomické přínosy.
Složení výparníku s nuceným oběhem:
Výparník s nucenou cirkulací se skládá z každé účinné ohřívací komory, odpařovací krystalizační komory, kondenzátoru, oběhového čerpadla, vakuového a drenážního systému, separační komory plyn-kapalina, sekundární parní odlučovací nádrže, separátoru soli, provozní plošiny, detekčního přístroje a ovládací skříně elektrických přístrojů a ventilový a potrubní systém.
Vlastnosti výparníku s nuceným oběhem:
Princip fungování:
Materiál je ohříván párou vně teplosměnné trubky v trubce tepelného výměníku, aby se zvýšila teplota. Působením oběhového čerpadla materiál stoupá do separátoru a materiál se v separátoru odpařuje v důsledku poklesu statického tlaku materiálu.
Odpařováním vzniká sekundární pára přetékající z materiálu, materiál se koncentruje, aby došlo k přesycení a krystalizaci, a přesycený materiál vstupuje do čerpadla s nuceným oběhem a za působení oběhového čerpadla vstupuje do výměníku tepla. Materiál se v tomto cyklu kontinuálně odpařuje a koncentruje nebo koncentruje a krystalizuje. Krystalická kaše je vypouštěna z cirkulačního potrubí výtlačným čerpadlem. Sekundární pára ve výparníkovém separátoru je čištěna separačním a odpěňovacím zařízením na horní části výparníkového separátoru a následně dopravována do kompresoru. Kompresor stlačuje sekundární páru a dopravuje ji na stranu pláště výměníku tepla, kde se používá jako výparníková topná pára, přičemž dochází k cirkulaci tepelné energie a kontinuálnímu odpařování.
Tento systém výparníku MVR se skládá z:
Hlavní vybavení výparníku MVR s nuceným oběhem tvoří ohřívač, separační komora, kompresor, oběhové čerpadlo a filtrační systém. Takzvaný nucený oběh označuje nucený oběh materiálu mezi ohřívačem a separační komorou poháněný oběhovým čerpadlem. Materiál se při průtoku ohřívačem zahřívá a teplota se přiměřeně zvyšuje. Při cirkulaci do separační komory se sníží statický tlak a začne se vařit a vypařovat, roztok se koncentruje, dochází k přesycení a krystaly se nasycují a vysrážejí a rostou.
Nucené proudění materiálů mezi teplosměnnými trubicemi zvyšuje součinitel prostupu tepla, zejména krystalická kaše obsahující krystaly řádně proplachuje povrch teplosměnné stěny, což může výrazně inhibovat tvorbu kotelního kamene způsobeného tvrdostí (konstrukce výparníku MVR s nuceným oběhem navržená Kangem Jinghui se vyhnul usazování vodního kamene a ucpávání trubek krystalických materiálů ve výměníku tepla).
Vlastnosti:
1. Vhodné pro materiály s vysokou viskozitou nebo obsahující částice;
2. Vhodné pro různé krystalizační metody s velkým koncentračním poměrem;
3. Velký cirkulační objem, vysoký průtok potrubí, není snadné vysušit zeď nebo měřítko;
4. Vyšší spotřeba energie ve srovnání s padajícím filmem.
Vhodné pro zahušťování materiálu a předkoncentrování krystalizace soli, široce používaný typ odpařovače, zvláště vhodný pro srážení pevných látek nebo speciální podmínky krystalizace odpařováním během odpařování. Materiál ve výparníku je poháněn vnější silou k cirkulaci výměny tepla, což je zvláště nutné pro řízení přesycení roztoku a kultivaci krystalů.
Rozsah použití:
(1) Má velmi vysoký poměr energetické účinnosti;
(2) Má širokou škálu aplikačních scénářů a je odolný vůči vysolování a usazování vodního kamene;
(3) Je to upřednostňovaná forma zařízení pro odpařovač pro pěstování krystalů s velkou velikostí krystalů a úzkou distribucí;
(4) Je vhodný pro většinu případů odpařování a krystalizace: chlorid sodný, síran sodný, fosforečnan sodný, chlorid amonný, síran kobaltnatý, chlorid kobaltnatý, síran nikelnatý, síran amonný, thiosíran sodný, fluorid sodný, siřičitan sodný, hydroxid lithný, dusičnan sodný, dusičnan draselný, dusičnan amonný, síran měďnatý, dusičnan vápenato-amonný, dusičnan barnatý, bromid sodný, bromid draselný, síran zinečnatý, boritan sodný, různé odpařovače organických materiálů atd.