Padající filmový výparník MVR

Kapalina suroviny se přidává z horní trubice výměníku tepla a materiál je distribuován do každé trubice pro výměnu tepla prostřednictvím distributoru kapaliny a podél vnitřní stěny trubice výměny tepla se vytvoří rovnoměrný tekutý film. Kapalný film ve zkumavce je zahříván topnou párou na straně skořápky během proudu dolů a vaří se a odpařuje se, zatímco rychle proudí dolů. Ve spodní části trubice pro výměnu tepla se materiál stává koncentrovanou kapalinou a sekundární párou. Koncentrovaná kapalina spadá do spodní trubice a sekundární pára vstupuje do separátoru plynu kapaliny. V separátoru plynu-kapaliny jsou kapičky kapičky strhány sekundární párou a čistá sekundární pára je přepravována ze separátoru do kompresoru. Kompresor komprimuje sekundární páru a přepravuje ji na skořepinu výměníku tepla jako zahřívání páry pro zdroj tepla odpařovače. Je realizován proces nepřetržitého odpařování.

1. Vysoká účinnost výměny tepla;

2. malá stopa;

3. materiál zůstává na krátkou dobu, což není snadné způsobit zhoršení materiálu;

4. Vhodné pro materiály s vyšší viskozitou.

Výpar MVR je vhodný pro materiály s velkým objemem odpařování a nízkou koncentrací. Může si uvědomit, že předběžný proces soustředění procesu krystalizace odpařování MVR může odpařit materiály s vysokou viskozitou, zejména vhodný pro tepelně citlivé materiály, ale není vhodný pro zpracování krystalizovaných materiálů.