MVR destilace

MVR je zkratka pro Mechanical Vapor Recompression, což je energeticky úsporná technologie, která využívá stlačenou sekundární páru jako zdroj tepla ke snížení potřeby externí energie.

Technologie MVR spotřebuje malé množství kompresorové kompresní práce k vylepšení velkého množství odpadního tepla nízké kvality přenášené sekundárními výpary na vysoce kvalitní pro opětovné použití, proto se také nazývá technologie tepelného čerpadla MVR. Kombinace technologie tepelného čerpadla MVR s tradičními destilačními výrobními procesy, plná rekuperace latentního tepla páry z horní části věže a snížení spotřeby studených a horkých rozvodů v destilačním systému.

Technologie destilace tepelného čerpadla MVR spotřebovává topnou páru pouze během fáze spouštění destilačního systému. Po stabilním provozu se jako zdroj tepla systému používá stlačená vysokoteplotní a vysokotlaká sekundární pára, která šetří energii o více než 40%, což pomáhá snížit spotřebu energie destilačního procesu a vyřešit problém s vysokou energií. spotřeba v chemickém průmyslu.

Externí destilační systém tepelného čerpadla s pracovní kapalinou

Destilační systém tepelného čerpadla s přímou kompresí

Destilace s tepelným čerpadlem MVR je obecně vhodná pro destilační procesy s malým rozdílem teplot mezi horní a spodní částí věže. Protože kompresní poměr parního kompresoru obecně nepřesahuje 2, je-li teplota dna věže příliš vysoká, kondenzační teplota páry po jedné kompresi je obtížné splnit teplotní rozdíl potřebný pro výměnu tepla ve dně věže. ENCO má jednostupňovou destilační jednotku a vícestupňovou stripovací jednotku MVR. Počet konfiguračních stupňů vícestupňové stripovací jednotky MVR je určen podle surovinového složení a požadavků na čistotu separace. Podle různých umístění stripovací jednotky MVR se dělí na vícestupňovou stripovací jednotku MVR a mezistupňovou stripovací jednotku MVR. Konkrétní schéma procesu je následující:

① MVR-konvenční dvouvěžový destilační proces;

MVR-konvenční dvouvěžový proces destilace. Věž T1 využívá destilaci a koncentraci tepelného čerpadla MVR a věž T2 využívá konvenční destilaci. Obě věže jsou provozovány za normálního tlaku. Pára V1 v horní části věže T1 vstupuje do kompresoru pro kompresi a poté zvyšuje teplotu a tlak, aby poskytla teplo pro vařák ve spodní části věže T1. Po snížení tlaku kondenzátu je jeho část refluxována a část je extrahována jako odpadní voda. Kapalina ze dna TI věže (koncentrát DMAC) vstupuje do věže T2 a zbývající voda se odstraňuje v horní části věže ve věži T2. Tekutina ze dna věže T2 je kvalifikovaný hotový produkt DMAC. Věž T1 je vytápěna stlačenou párou a věž T2 je vyhřívána externí párou.

② Třístupňový jednověžový destilační proces MVR;

Třístupňový jednověžový destilační proces MVR. Protože se konečný produkt DMAC získává na dně věže, teplota materiálu dna věže je přibližně 155 stupňů (teplota bodu bublin, když je obsah DMAC 99 %). Jednostupňová komprese nemůže zajistit, aby teplota páry v horní věži splňovala požadavky na rozdíl teplot přenosu tepla ve spodní části věže, takže ke zvýšení teploty páry v horní věži musí být použita vícestupňová komprese. Podle teploty dna věže a specifikovaného rozdílu teplot přenosu tepla (15 stupňů) lze vidět, že teplota páry opouštějící konečný kompresor by měla dosáhnout 170 stupňů (155+15=170 stupňů, saturační teplota) a odpovídající tlak je 0,8 MPa (absolutní). Věž využívá normální tlakový provoz a kompresní poměr každého stupně je specifikován jako 2, takže třístupňová komprese může splnit požadavky procesu. Celý systém nepotřebuje externí parní ohřev a veškerou spotřebu energie zajišťuje kompresor.

③ Třístupňový třívěžový destilační proces MVR.

Třístupňový třívěžový destilační proces MVR. Všechny tři věže jsou provozovány při normálním tlaku a pára v horní části věže se shromažďuje a vstupuje do kompresoru C1. Parní část po první kompresi je ohřívána vařákem na dně TI věže a část vstupuje do kompresoru C2 pro rekompresi; parní část druhé komprese je ohřívána vařákem na dně věže T2 a část vstupuje do kompresoru C3 pro třetí kompresi; pára třetí komprese je celá ohřívána vařákem na dně věže T3. Po snížení tlaku kondenzátu po výměně tepla na dně tří věží je jeho část distribuována do každé věže k refluxu a část je extrahována jako odpadní voda. Celý systém nepotřebuje externí parní ohřev a veškerou spotřebu energie zajišťuje kompresor.

Destilační technologie, to znamená stlačování vodní páry v horní části věže pomocí mechanického parního kompresoru, zvýšení její teploty a tlaku a její kondenzace v vařáku k přenosu tepla do materiálu na dně věže, a to pouze pomocí kompresor pro udržení energetické bilance destilačního systému. Ke zlepšení tepelného stupně páry v horní části věže se používá malé množství elektřiny a latentní výparné teplo páry v horní části věže je efektivně rekuperováno, což snižuje dodávku tepla ve spodní části věže. věž a snižuje spotřebu chladicí kapacity v horní části věže, čímž je dosaženo účelu úspory energie.

①Destilační technologie může ušetřit 90 % páry a cirkulující chladicí vody, čímž ušetří značné provozní náklady.

② Destilační a stripovací kompozitní zařízení a jeho procesní metoda navržená ENCO patří do oblasti technologie destilačních procesů. Prostřednictvím účinného spojení destilačního procesu a procesu stripování lze významně snížit spotřebu energie procesu separace kapalné směsi.

③ Je jednoduchý a snadno ovladatelný, má silnou adaptabilitu na změny v koncentračním poměru tekuté suroviny a má velkou provozní flexibilitu. Při úspoře spotřeby energie může provést důkladnější separaci smíšené kapaliny, výrazně zlepšit čistotu separované kapaliny a splnit požadavky na procesní výrobu.

Technologie destilace tepelného čerpadla MVR je vhodná pro separaci systémů s malým rozdílem teplot, jako je ethanol-isopropanol, což může výrazně snížit spotřebu energie separačního procesu. Je zvláště vhodný pro regeneraci organických rozpouštědel s nízkou koncentrací a vysokou teplotou varu (jako je DMF, DMSO, DMAC atd.) a může být také použit pro koncentraci rozpouštědel, jako je ethanol, methanol a dichlormethan.

Jméno: Kelvin

Mobil/Whatapp č.: M/W:+86 18593449637

E-mailem:kelvin@cnenco.com