Klasifikace a rozsah použití víceúčelového zařízení výparníku

Víceúčelový výparník je široce používané energeticky úsporné zařízení pro odpařování. Aplikuje se na odpařování a zahušťování chemických látek, odpařování a zahušťování potravin a nápojů a na odpařování a krystalizaci vysoce slaných odpadních vod v oblasti ochrany životního prostředí.
Klasifikace víceúčinných výparníků je založena hlavně na dvou aspektech: tok procesu a forma zařízení.
1, Klasifikace toku procesu
1. Klasifikováno podle počtu použití páry: výparník s jedním účinkem, výparník s dvojitým účinkem, výparník s trojím účinkem atd.
Čím efektivnější je odpařování, tím nižší je spotřeba páry na jednotku, ale čím delší proces, tím složitější je provoz systému. Zároveň by vzhledem k různému vzestupu bodu varu různých materiálů a omezení tlaku páry generované zdrojem tepla neměla být účinnost příliš vysoká, jinak to způsobí nadměrné investice a nedostatečnou teplotu zdroje tepla, což má za následek ve stagnujícím odpařování.
2. Klasifikováno podle relativního směru kapaliny suroviny a páry: odpařování v dopředném toku, odpařování s protiproudem, odpařování s příčným tokem, advekční odpařování atd.
Směr toku surovin souvisí s účelem konečného odpařování a procesem koncentrovaného roztoku v pozdější fázi. Je-li nutné odpařit a krystalizovat materiály (široce řečeno, sušit párou), obvykle se volí proudění po proudu. Pokud je materiál koncentrován pouze za účelem získání materiálu o vysoké teplotě a vysoké koncentraci pro následné chlazení a krystalizaci, často se používá protiproudý proces. Z hlediska úspory energie je jednotková spotřeba protiproudé páry obecně nižší než spotřeba páry za normálními provozními podmínkami.
2, Klasifikace forem zařízení
Podle stavu cirkulace a režimu ohřevu materiálů mezi ohřívačem a separátorem jsou klasifikovány jako výparník se spádovým filmem, výparník se stoupajícím filmem, výparník s nucenou cirkulací, výparník s přirozenou vnější cirkulací, výparník s přirozenou vnitřní cirkulací (standardní výparník), výparník se stírací fólií, atd.
Klasifikovány ve formě topných těles: deskové výparníky, trubkové výparníky, spirálové výparníky a výparníky v nádrži atd.
Volba formy výparníku závisí především na tom, zda je konečný stav koncentrace materiálu krystalický, zda dochází k vysrážení pevných látek a na stavu viskozity.
Pro účely pouhého odpařování a zahušťování a koncentrovaný roztok není nasycený a nesráží pevné látky, s nízkou tvrdostí, je výhodné použít odparku s klesajícím filmem, odparku se stoupajícím filmem, odparku s přirozenou cirkulací a deskovou odparku.
Pro účely odpařovací krystalizace je výhodný silný samocirkulační odpařovač. Pokud je odpařovací kapacita obzvláště malá, lze použít výparník se spirálovou nádrží.
Když je viskozita materiálu vysoká, doporučuje se zvolit škrabkový výparník (také známý jako škrabkový výparník).