Způsob úpravy galvanického pokovování Odpařovací Vody

Složení odpadní vody generované procesem galvanického pokovování je poměrně složité a různé procesy budou produkovat odpadní vodu s různými složkami. Zejména obsahující kyseliny, těžké kovy, ionty neželezných kovů atd. Při čištění odpadních vod se obvykle používá neutralizační předčištění, chemické vysrážení kovových iontů, následované zahuštěním RO reverzní osmózou a nakonec snížení koncentrace odpařování nebo kompletní odpařovací krystalizační úprava prostřednictvím odpařovače MVR použitý.
Během odpařovací krystalizace jsou konečnými produkty odpařovací krystalizace MVR sůl a kondenzát, které lze znovu použít. Přítomnost organických látek a amoniakálního dusíku může ovlivnit emise výfukových plynů z odpařovacího systému a obvykle se instalují zařízení pro pohlcování výfukových plynů.
Odpařovací kapacita galvanické odpadní vody je obecně velmi malá a hlavní zařízení využívá parní kompresor typu Roots, vybavený odpařovacím krystalizátorem s nucenou cirkulací, zahušťovadlem, odstředivkou, nádrží na matečný louh atd.
Princip činnosti výparníku MVR: Sekundární pára vznikající během procesu odpařování je rekuperována a stlačována kompresorem jako zdroj tepla pro recyklaci. Pára ohřívá materiál uvnitř trubky a kondenzuje na vodu. Materiál se v zařízení koncentruje do nasycených jemných krystalů a po přefiltrování na odstředivce se matečný louh vrací do odparky k recyklaci a odpaření, čímž se nakonec dosáhne cíle nulového vypouštění odpadních vod.
Nízkoteplotní odpařovací krystalizátor tepelného čerpadla lze také použít, když je odpařovací kapacita menší, s použitím organické pracovní tekutiny jako kompresního média, které může dosáhnout odpařování při pokojové teplotě. Systém nepotřebuje doplňovat páru a výparník je celý namontovaný, bez základní instalace, kompaktního uspořádání a stabilního provozu. Nevýhodou je, že komplexní spotřeba energie je vyšší než u běžných MVR výparníků a výhodou je, že není potřeba vybavovat párou zdroje tepla.
Princip odpařovacího krystalizátoru nízkoteplotního tepelného čerpadla: Odpařená sekundární pára je kondenzována nízkotlakou organickou pracovní kapalinou. Po zahřátí se organická pracovní tekutina vypařuje a je stlačována, natlakována a ohřívána kompresorem. Poté se materiál zahřívá ve formě zdroje tepla, aby se dosáhlo odpařování. Po uvolnění tepla organická pracovní tekutina kondenzuje na organickou pracovní tekutinu, která pak opět cirkuluje, aby vytvářela teplo ze sekundární páry generované kondenzací a odpařováním a aby se usnadnilo cyklické použití organické pracovní tekutiny.